很多產品生產的過程中需要使用焊接工藝，為了提高焊接的效率很多企業會選擇使用自動焊錫機。但是在使用的過程中，有些操作人員會發現，質量信得過的自動焊錫機偶爾也會出現焊咀不沾錫的問題，究竟會是哪些原因導致焊錫機出現這一問題的呢？在這里小編給大家分享一下原因。
1、自動焊錫絲的助焊劑中斷

如果自動焊錫機在啟動工作之前焊咀的沾錫面如果沒有沾到錫那么在作業時就會出現不上錫的問題，除此之外，如果使用的焊錫絲成分不好，或者焊錫絲中間的助焊劑出現了中斷，也都會導致焊咀不上錫的現象出現。所以，自動焊錫機作業時應該選用質量好的焊錫絲。

2、選擇的溫度過高

在使用自動焊錫機進行自動焊接時，如果選擇的溫度太高，那么就很容易讓焊咀的沾錫面發生較強的氧化現象，從而讓焊咀無法很好的上錫。此外，如果在高溫下停止焊接超過一小時，也會出現這一問題，所以自動焊接時要選擇合適的溫度并且停止焊接時不要停止焊接時間過長。

3、助焊劑成分過高

助焊劑是焊接時配套使用的一種制劑，能夠讓焊接工藝更完美，但是如果自動焊錫機作業時，使用了過多的助焊劑那么也會導致焊咀不容易上錫，因為助焊劑中具有高腐蝕性的成分，如果含量過高則會引起焊咀氧化過程加快，所以就會出現不易上錫的現象。

以上三種情況都是導致自動焊錫機的焊咀不容易上錫的原因，除此之外，沒有正確清理焊咀以及接觸了塑料、潤滑油等有機物也都會導致焊咀不上錫。所以，為了不出現焊咀不上錫的問題，大家不僅要使用質量佳的自動焊錫機，同時也要避免上述這些原因。